前面我们讲了圆钢剪断机出现剪切裂纹的原因及解决措施，但是除此之外，我们可能还会遇到其他一些剪切问题，下面为大家讲几个常见的问题及其解决方法。

    1、端部剪切弯曲原因分析：

    圆钢剪断机在剪切低碳钢时如20#钢、20CrMo等，在端部剪切端部容易使端部产生弯曲，此弯曲锯端部长约100~200mm，弯曲度超过4‰，超过国标要求。矫直机也无法进行矫直，只能通过后部二次锯切进行处理，增加了后续处理成本。

    对应的解决方法：

    端部剪切弯曲主要集中在低碳钢及低合金结构钢，主要原因是剪切温度高，使轧件变形抗力小，剪切冲击力造成端部向下弯曲。通过多次试验，控制剪切温度在150摄氏度左右，此时钢材端部相变结束，形成少量贝氏体组织，增加端部硬度，减少了剪切弯曲。

    2、端部毛刺原因分析：

    首先，由于圆钢剪断机的剪切刀片之间存在过大的缝隙，使得钢材在接受剪切的过程中发生了滑移，进而从缝隙中带出了舌头状的毛刺。其次，在采用平剪剪切工艺时，受到轧件弯曲的影响，使得压扁的金属体积沿着轧件纵向堆积在了剪刃口处，并造成轧件在剪切时发生分离撕裂形成毛刺。第三，在接受剪切的过程中，剪切切片的刃口不够锋利，使得圆钢剪切端部出现了毛刺。

    对应的解决方法：

    首先，需要科学合理地这只上下刀片之间的间隙，将间隙数值控制在0.1~0.4mm，同时，刀片头尾两端的间隙差要小于或者等于0.2mm。在正式使用圆钢剪断机剪切前，一旦返现剪切刀片的间隙数值不符合正常数值范围，就要及时地给予调整，可以通过在剪刃与耐磨衬板之间添加铜垫片来补偿剪刃偏差，进而使得剪刃头尾的间隙一致。其次，要保证刀刃刀口的完整性，一旦发现磨损，就要及时地更换新配件。