1.预防液压油油温过高。因为液压系统油温过高，会使液压油黏度降低，使系统各运动部件之间润滑差，磨损加剧，造成元件失灵或卡死、密封件变形老化而失去弹性，严重时会发生停机故障。预防的方法是定时测量油温，发现油温过高应及时进行冷却。如发现油温异常升高应停机查找原因，排除原因后再使用。

2.防止大量空气进入液压油。大量空气进人系统会造成液压油压缩比增大，系统动态响应大大降低，严重影响系统的控制精度，刚性下降，反应迟钝。为了防止气泡的产生，在平时应注意以下几个方面：经常检查吸油口的状况，必要时清洗或更换吸油口过滤器；经常检查各吸油管部分的接头、焊缝的密封状况；经常检查油箱油位等等。

3.防止液压系统进水。油液在存放过程中可能进入水份；在使用过程中，含有较多水的液压油在长期运行中会加速油液的变质，对元件有腐蚀作用。同时会降低油液的润滑性能，造成液压钢筋弯曲机运动部件卡死。因此应定期检查油质，如含水量超标时应及时更换油液。

4.防止液压油混入各种杂质。油液中混入切屑、纤维、金属粉末、砂粒、灰尘、磨料等，或由于密封件，涂漆等被液压油侵蚀及油液变质使油液中产生的胶状物质、沥青等杂质，能引起泵、阀件等液压元件中的活动件卡死及小孔、缝隙的堵塞，降低液压元件的使用寿命。

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